粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因?yàn)榉勰┮苯鹆慵鞘褂媒饘俜勰褐茻Y(jié)而成，因此含有油脂和疏松多孔，這就需要進(jìn)行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過程中，各種溶液會(huì)進(jìn)入孔隙中使鍍層質(zhì)量受到很大影響。
      其典型的粉末冶金零件電鍍工藝流程如下：
      一步：烘烤去油。將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進(jìn)行加熱，使孔隙中的油揮發(fā)干凈，時(shí)間以零件不冒煙為準(zhǔn)，大約為1～2h。
　　二步：封孔。在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強(qiáng)酸，所以其后不宜在強(qiáng)酸溶液中處理。
　　三步：表面清理。用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質(zhì)。
　　四步：脫脂。使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進(jìn)行脫脂，其工藝見脫脂工藝規(guī)范。
　　五步：弱堿蝕。在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min。
　　六步：電鍍。用接近中性的溶液進(jìn)行粉末冶金電鍍，并且粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min。
　　七步：沸水清洗。電鍍后先冷水洗然后再沸水清洗，換水三到五次。
　　八步：烘干。在100～150℃下烘烤1h。
　   九步：浸油。如允許，粉末冶金零件在錠子油或在其他合適油中進(jìn)行浸油處理。
      因此，其在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對(duì)孔隙進(jìn)行封閉，鍍后進(jìn)行徹底的清洗和烘干。同時(shí)各類處理溶液應(yīng)盡量選用低浸蝕性的溶液，以上介紹了粉末冶金零件電鍍的工藝流程，希望對(duì)大家有所幫助。