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粉末壓鑄齒輪的工藝，你了解多少

點(diǎn)擊次數(shù)：更新時(shí)間：23/10/23 10:25:10 來源：chuanqimfwg.cn 【關(guān)閉】分享:

齒輪制造看過不少，有滾齒，銑齒，插齒等等各種工藝，今天說的這個(gè)是用金屬粉末壓出來的，也就是粉末冶金工藝。

粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機(jī)中普遍使用的，雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用的，不過在其他方面也有待改進(jìn)的地方。下面就來看看粉末冶金齒輪優(yōu)缺點(diǎn)。

1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。

2.用粉末冶金法制造齒輪時(shí)，材料利用率可達(dá)95%以上。

3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。

4.粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造。

5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。

6.在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

工藝特點(diǎn)：

1.制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。

2. 晶粒細(xì)小、顯微組織均勻、無成分偏析。

3. 近型成形，原材料利用率＞95%。

4. 少無切削，切削加工僅40%~50%。

5. 材料組元可控，利于制備復(fù)合材料。

6. 制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

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